На рис. 138 показано влияние на термостойкость молибдена

На рис. 138 показано влияние на термостойкость молибдена продолжительности хромирования газовым методом в порошке 70% Сг + 25% А12Оз + + 5% NH4C1 при 1100°С. Температурный режим цикла 1200—100—1200 °С; режим цикла по времени: нагрев 1 мин, охлаждение 1 мин.Ниобий после хромирования хорошо противостоит окислению в течение 320 ч при температуре 980 °С на воздухе.В настоящее время все большее применение в технике находит графит. Однако низкая твердость и малая эрозионная стойкость ограничивают его широкое применение. Графит подвергают газовому хромированию (в порошках) при 1050 °С в течение 6 ч, после чего поверхность графита приобретает серебристый оттенок. В результате воздействия хрома и углерода слой на графите состоит из карбидов. Толщина его при хромировании по указанному режиму составляет 0,01 мм. Благодаря карбидной природе микротвердость слоя очень высока (>20000 МПа). Это обеспечивает изделиям из графита высокую износостойкость и эрозионную стойкость. Хромированный графит отличается также высокой жаростойкостью.Диффузия хрома в некоторые сплавы на нежелезной основе протекает очень медленно. Для ускорения хромирования сплавов на нежелезной основе производят предварительное железнение. Так как многие сплавы на нежелезной основе (например, на основе никеля) подвергают упрочняющей термообработке, то желательно температурный режим хромирования выбирать такой же, как для термообработки данного сплава (закалка, нормализация, старение). Целесообразно совмещать процесс хромирования с термообработкой сплава и тем самым сокращать общее время обработки изделий.