При этом диффузия по поверхности зерен металлокерамики

При этом диффузия по поверхности зерен металлокерамики и по границам между зернами оказывается преобладающей.Чем больше степень пористости, тем более глубокой оказывается зона хромирования и тем меньше концентрация хрома на поверхности. У образцов с плотностью 55% концентрация хрома на поверхности равна 25,1%, а у образцов с плотностью 90% она возрастает до 40,8%.После хромирования металлокерамических образцов железа сопротивление износу увеличивается в 2—4 раза. В результате хромирования повышаются механические свойства металлокерамического сплава, а также коррозионная стойкость в 0,5%-ном растворе HNO3, но только при непродолжительной работе «1 ч).4. СВОЙСТВА ХРОМИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И [СПЛАВОВВ результате хромирования сплавы, как правило, приобретают комплекс высоких физико-химических свойств.Загрязненность стали различного рода примесями не позволяет получить равномерно распределенный хромированный слой. Наличие на поверхности изделий коррозионных питтингов, окалины, жировых пятен также вызывает образование слоя различной толщины. Формирование слоя одинаковой толщины зависит в основном от степени равномерности доступа хромсодержащей среды к различным местам хромируемой поверхности, что в свою очередь зависит от метода хромирования. Поверхность сплавов в большинстве случаев становится серебристо-серого цвета с различными оттенками.Равномерное распределение хрома по поверхности и высокое ее качество достигаютси при хромировании газовым и жидким методами, которые обеспечивают беспрепятственный доступ газовой или жидкой фазы ко всем точкам хромируемой поверхности (в том числе и к внутренним полостям) независимо от сложности формы изделия. Наиболее высокая- равномерность хромирования наблюдается при насыщении неконтактным способом (газовый и из паровой фазы). При контактном способе (в порошках), если правильно соблюдать технологию процесса, также обеспечивается одинаковая толщина слоя по поверхности изделия.