Июль 30th, 2013
Особенно трудно достигается равномерность насыщения при хромировании внутренних полостей и отверстий. В этом случае наилучшие результаты получаются также при газовом хромировании неконтактным способом и в порошках, если смесь можно ввести в насыщаемые полости. Менее качественно хромированме из паровой фазы (вакуумный способ) и жидким методом. Поэтому высококачественное хромирование внутренних каналов капиллярных трубок и длинных труб малого диаметра возможно только газовым методом неконтактным способом.Газовое хромирование позволяет повысить класс шероховатости поверхности. У прядильных колец из стали 40 он повысился после хромирования с 7-го до 9-го, у изделий из стали 20 — с 7-го до 8—9-го.Прочность связи хромированного слоя с основным сплавом, или так называемая сцепляемость покрытия со сплавом, имеет большое значение. Особенно она важна для изделий, которые подвергаются действию статических и динамических напряжений (например, матрицы, фильеры, пуансоны различный режущий инструмент, болты и др.) или резким колебаниям температуры (например, при закалке). Прочная связь слоя с подложкой обнаруживается не только у хромированного железа, когда структура слоя соответствует пластичному твердому раствору хрома в железе, но и у стали, имеющей на поверхности очень твердый карбидный слой.Остаточные напряжения в поверхностных слоях сплавов после хромирования возникают вследствие структурных и фазовых превращений, происходящих в процессе насыщения. Известно, что диффузия хрома в железоуглеродистые сплавы сопровождается возникновением на их поверхности карбидной или кар-бонитридной фазы, удельный объем которой значительно больше удельного объема сердцевинных зон сплава.
