Это и приводит к образованию на поверхности стали

Это и приводит к образованию на поверхности стали сжимающих остаточных напряжений.На рис. 139 приведены кривые послойного изменения остаточных напряжений у ряда сталей после хромирования газовым методом в порошках при 1050 °С в течение 6 ч. Там же для сопоставления представлены результаты определения остаточных напряжений у стали 10 после цементации (900 °С, 1 ч, толщина слоя 0,8 мм) и термообработки, а у стали 40, У10, ХВГ — после нормальной для этих марок термообработки, произведенной до и после хромирования. В последнем случае остаточные напряжения в поверхностных зонах характеризуют структурные изменения, возникающие после хромирования и после термообработки.Во всех рассматриваемых случаях на поверхности стали после хромирования возникают значительные сжимающие напряжения, уравновешиваемые сравнительно небольшими растягивающими напряжениями на глубине, зависящей от содержания в стали углерода. С увеличением содержания углерода величина остаточных напряжений сжатия возрастает и до, и после термообработки. Остаточные напряжения сжатия приводят к увеличению длительной прочности, сопротивления усталости и износостойкости хромированной стали.Остаточные напряжения сжатия на поверхности уменьшаются с повышением температуры хромирования. Увеличение продолжительности хромирования стали приводит к еще более заметному уменьшению остаточных сжимающих напряжений.Остаточные напряжения на поверхности сплава ХН77ТЮ после различных видов термообработки имеют следующие значения: после типовой термообработки 2570 МПа; после нормальной термообработки и шлифования 769 МПа; после закалки (без старения) 2233 МПа; после хромирования 359 МПа; после хромирования и нормальной термообработки 145 МПа.