Наибольшее применение имеет газовый метод, поскольку

Наибольшее применение имеет газовый метод, поскольку он позволяет получить более качественную поверхность. Жидкое ниобирование ведут в ваннах путем электролиза расплава состава KaNbFe -f NaCl в защитной атмосфере. Газовое ниобирование в среде Н2 + НС1 производят преимущественно неконтактным способом (в среде галогенидов ниобия), так как контактный способ менее эффективен. В качестве галогенидов ниобия применяют соли состава NbCl2, NbClB.Константы равновесия (lg Кр) реакций образования NbCl2 при температурах 800, 900, 1000, 1100 и 1200 °С равны 13,0; 11,5; 10,4; 9,4 и 8,6; для реакций замещения при насыщении ниобием армко-железа, никеля и ванадия при 1000 °С они равны соответственно 1,4-10~2, 3,2- Ю-5 и 0.05-102, а для реакции восстановления константа равновесия во всех случаях равна 1,0-10-2.Роль водорода как восстановителя может быть эффективной только при нио-бировании никеля; при ниобировании армко-железа тип реакции практически безразличен. Наоборот, ниобирование ванадия происходит более активно в условиях протекания реакций замещения.На рис. 151 приведена микроструктура стали с 1,18% С после газового ниобирования при 1200 °С, в течение 6 ч.В зависимости от режима ниобирования изменяется фазовый состав слоя (табл. 111).При ниобировании стали с 0,25— 1,18% С в течение 6 ч при 1200 °С на поверхности ее возникает карбидный слой состава NbC, а + NbC-фаза и а-фаза (табл. 112).Толщина слоя с повышением содержания углерода до 0,45% увеличивается, а затем уменьшается (рис. 152).