Июль 30th, 2013
Максимальное значение микротвердости при нагрузке 2,0 Н достигается при толщине слоя 14—17 мкм, когда он не продавливается пирамидой. Однако дальнейшее увеличение толщины слоя приводит к заметному снижению его микротвердости (рис. 156). Это объясняется уменьшением содержания углерода в поверхностной зоне слоя вследствие затрудненности его диффузии.Термообработка после титанирования во многих случаях необходима для создания под тонким карбидным слоем твердой подложки. Поэтому для титанирования, проведенного с целью повышения износостойкости, пригодны лишь некоторые легированные стали, не только отличающиеся пониженным температурным коэффициентом объемного расширения, что необходимо для предотвращения образования трещин в карбидном слое и его отслаивания, но и обладающие хорошей закаливаемостью, благодаря чему при охлаждении муфеля на воздухе после окончания титанирования сталь приобретает твердость HRC 56—61.Полностью удовлетворяют этим требованиям стали Х12, Х12М, Х12Ф1, 9X18, ЭП761. Детали, изготовленные из сталей ШХ15, 9ХС, В1, ХВГ, У10, У12 и др., следует после титанирования упрочнять закалкой. При этом детали должны быть небольших размеров во избежание образования в слое трещин при закалке и для сокращения времени нагрева деталей на воздухе под закалку в связи с очень низкой окалиностойкостью карбида титана.Температура закалки титанированных сталей не должна превышать 800 °С при времени нагрева не более 30 мин и даже при этих условиях часть образовавшегося карбидного слоя переходит в окисел.
