Июль 30th, 2013
159.При насыщении армко-железа в порошках на основе молибдена или ферромолибдена слой состоит из а-твердого раствора молибдена в железе. Увеличение температуры процесса до 1150—1300 °С с последующим медленным охлаждением вызывает выделение из а-твердого раствора е-молибдена Fe7Mo6.Распределение молибдена по толщине слоя на армко-железе после молибденировання при различных условиях приведено на рис. 160.В работе [386] исследовали влияние добавок порошка железа марки ПЖ-1МЗ к смеси для молибденировання, содержащей порошок молибдена и 3% NH4C1, на толщину слоя на армко-железе, стали 45 и У8 (рис. 161).Введение 10—40% порошка железа в смесь для молибденировання интенсифицирует процесс благодаря участию железа в химических реакциях на поверхности насыщаемых образцов. Порошок железа способствуеттакже рафинированию поверхностного слоя образцов.При насыщении стали 45 и чугуна СЧ21-40 в смеси из 47—78% порошка молибдена, 50—20% А1203 и 2—3% NH4C1 при 1000—1200 СС в течение 6 ч поверх-порошка молибдена (фракции 50—80 мкм), 35% плавикового шпата и 5% водного раствора декстрина.Влияние продолжительности и температуры насыщения в указанной пасте при электронагреве со скоростью 120 — 150°Сс на толщину слоя на сталях 10 и У8 хорошо иллюстрирует рис. 163.Во всем интервале исследованных температур молибденированный слой на стали 10 состоит из твердого раствора молибдена в железе. На стали У8 при насыщении в интервале 1100—1150°С слой также состоит нз а-твердого раствора молибдена в железе, а при температуре процесса 1200 °С образуется слой карбида молибдена Мо2С с микротвердостью 14600—15000 МПа, под которым расположена зона продуктов распада -твердого раствора с включениями карбида молибдена и ниже а-твердый раствор молибдена в железе с микротвердостью 4000— 2000 МПа.
