117).Электролизную бериллпзацию можно проводить в

117).Электролизную бериллпзацию можно проводить в расплаве из одного нли нескольких фторидов щелочных металлов (до 70%) и фтористого бериллия (30%). Анодом служит бернллиевый стержень. Температура ванны составляет 600—800°С. Катодная плотность тока 0,1—1,0 Адм2. Расстояние между анодом и катодом равно 25—50 мм. Насыщение проводят в вакууме или печн с инертной газовой средой. Некоторое упрощение процесса электролизной бериллизации достигается использованием электролита, состоящего из 50% NaF и 50% 2BeO-5BeF2. Сталь и никель в такой ванне насыщают при 1100°С, медь при 900 °С, алюминий при 550 °С [7]. Иногда применяют расплав на основе ВеС12 п NaCI.При жидком безэлектролизном насыщении обрабатываемый металл должен быть электроположительнее бериллия или его сплавов в используемом электролите. Бериллизацией в расплавах солей с добавками порошка бериллия при 900 °С в воздушной атмосфере был получен на меди за 1 ч слой толщиной 10 мкм, на титане и стали СтЗ за 9 ч — слой толщиной 35 и 50 мкм соответственно [397].Жидким методом бериллизацию проводят также в расплаве, в котором транспортной средой служит кальций. В расплав вводят 15% Be. Насыщение ведут при 900 СС в течение 10 ч. В этих условиях на стали 12X18Н9Т получается слой толщиной 70 мкм.Бериллизованные слои на меди, латуни н малоуглеродистой стали с целью улучшения прочностных характеристик подвергают закалке и последующему старению. В результате повышается их стойкость против истирания и твердость до HV 250—300. Закалка бериллизованной меди с 800 °С и последующее старение при 300 °С повышают твердость слоя HV от 230 до 485. Температура старения бериллизованных сталей 500 °С.