Июль 30th, 2013
* Пат. (США), № 3337427, 1967.Определенный интерес для работы в условиях агрессивных сред при повышенных температурах и износа с различными удельными давлениями представляют слои бериллия и алюминия с никелем *. Насыщающей средой в данном случае могут быть порошки бериллия, алюминия и магния. В состав входит балластная добавка (окислы ВеО, А1203) и галоидный активатор. При насыщении предварительно гальванически никелированного изделия в смеси из 98,5% ВеО, 1,5% сплава Al—Mg с добавкой 1% NH4F при 1050 °С в течение 9 ч и последующего диффузионного отжига (1100 °С, 0,5 ч) на нем образовался слой толщиной 125 мкм. Аналогичные результаты получены в смеси из 90% А1203, 5% Be, 5% Al и активатора. Вместо чистых порошков в данном случае можно использовать сплав А1—5-ь ЮВе.Достаточно эффективны также слои на основе бора и бериллия. Их можно получать в смесях из 90% В, 5% Be, 5% MgCl2 [405]. На поверхности стали формируются слои из боридов железа, бериллидов бора, железа и углерода, а также а-твердого раствора бериллия в железе.Сравнительные испытания на жаростойкость показали, что на воздухе при 1100°С средняя скорость окисления бериллизованного сплава ЖС6К составляет 0,0107 мг(см2-ч), а скорость окисления сплава без покрытия в этих условиях 0,0856 мг(см2-ч). Бериллизованный титан при испытаниях на воздухе (900 °С, 230 ч) практически не изменяется. На поверхности бериллизованного ниобия разрушения не наблюдалось при 1300 °С в течение 30 мин. Образец ниобия без слоя разрушался в этих условиях за 15 мни [397].
