Июль 30th, 2013
При жидком фосфорировании в качестве фосфорсодержащих веществ используют фосфаты ванадила, хрома и меди [419]. Восстановителем служил порошок силикокальция СК25, разжижающей добавкой NaCI. Установлено, что при применении фосфатов ваиадила и меди в жидкой среде появляются насыщающие атомы фосфора, образующие иа стали слой фосфористой а-фазы. Однако эти фосфаты очень нетехнологичны: при 950 °С ванна полностью испаряется в течение 1—1,5 ч.Лучшие результаты получаются при использовании ванны на основе фосфата хрома, содержащей 25% СгР04, 15% СК25, 60% NaCI. При 940 JC в течение 1,5 ч образуется слой высокофосфористого феррита с микротвердостью, изменяющейся по толщине (40 мкм) от 8500 до 4500 МПа.Фосфорирование с образованием слоя а-фазы способствует некоторому повышению износостойкости, но менее значительному, чем при цементации. Другие свойства слоев этого типа не исследованы.С целью повышения износостойкости исследовано одновременное насыщение железа фосфором и бором безэлектролизным жидким методом [420]. Использовали Ванны двух составов: а) 50% Na3P04, 20% SiC, 30% буры; б) 85% (80% Na3P04 + -f- 20% В4С) + 15% NaCl. Температура процесса составляла 910 °С, длительность 6 ч. Микроструктура слоя, полученного по такому режиму в ванне с В4С, показанана рис. 170. Слой состоит из трех зон: FeB с некоторым количеством мелких пор, пористой зоны Fe2B и толстой плотной зоны фосфористого феррита. Рентгено-структурный анализ показал наличие в слое также фазы Fe2P.Пористость боридной зоны и малая ее толщина (50—100 мкм) объясняются необходимостью транспорта железа наружу сквозь диффузионный барьер — слой феррита.
