Июль 30th, 2013
Никель снижает устойчивость и а-фазы, и фосфида, и уменьшает толщину слоя; кремний — в данном случае кристаллохнмический аналог фосфора — на скорость роста слоя почти не влияет.На рис. 175 показаны результаты испытания фосфорированного слоя на износ на машине типа Шкоды—Савина. Этот слой вдвое более износостоек, чем низкоотпущенная высокоуглеродистая сталь, и обладает высокой прирабаты-ваемостью.Ударная вязкость сталей 20 и 20ХНЗА после фосфорирования в оптимальных условиях снижается на 15—20% (при исходных значениях соответственно 60 и 200 Джсм2. Изменений временного сопротивления и предела текучести не обнаружено. Фосфидный слой при пластической деформации от стали не отслаивается .Фосфид Fe2P коррозионностоек в кислородсодержащих кислотах, но пористость слоя приводит иногда к интенсивному питтингу.Рис. 175. Зависимость износостойкости от продолжительности испытания: — фосфорированного слоя на стали 20; 2. 3 — на сталях 20 и У8 после закалки и низкого отпускаРазработан способ электролизного борофосфорирования в ванне с 50— 70% Na2B407 и 30—50% Na3P04. Процесс ведут при 750—800 °С в течение 2—7 ч, в зависимости от содержания углерода в насыщаемой стали, при плотности тока 0,2—0,3 Асм3. Получаемые слон имеют толщину 30—150 мкм и содержат фазы Fe2P и Fe2B при микротвердости Нт = 10000 МПа и износостойкости, не уступающей стойкости борированного слоя [81, с. 94].Рис. 174. Зависимость толщины слоя h на стали с 0,04% С от содержания легирующих элементов после электролизного фосфорирования при 910 °С, 3 ч: — полная толщина слоя; 2 — толщина слоя Fe2PРис. 174. Зависимость толщины слоя h на стали с 0,04% С от содержания легирующих элементов после электролизного фосфорирования при 910 °С, 3 ч: — полная толщина слоя; 2 — толщина слоя Fe2P
