трении [40]:и — слой, полученный нитроцементацией

трении [40]:и — слой, полученный нитроцементацией при 660 «С, 4 ч в атмосфере 50% NHj и 50% пропана. Степень диссоциации аммиака 40%; б — то же, при 730 «С, 1 ч; в — то же. при 730 °С, 1 ч. в ваине из 60% NaCI 25% КС1. 15% NaCN; г — слой, полученный сульфоцнанированием при 580 «С, 4 ч, в ваиие из 95% NaCN и 5% NasSO«; — армко-железо: 2 — сталь I20I0 (10);_3_— сталь 12050 (45); 4 — 14140 (35ХГ); 5 — чугунииях после каждых 2000 оборотов образца удельное давление повышалось следующим образом: 1,0; 2,0; 3,0; 4,5; 6,0; 7,5; 10,0; 12,0; 15,0 МПа. Испытания заканчивали, когда невооруженным глазом были видны первые следы задира (на исходном материале задиры появлялись при 1,0 МПа).По сравнению с основным металлом слои карбонитрида е задираются при давлениях, во много раз более высоких. Результаты испытаний показывают, что слои, полученные нитроцементацией в газовой атмосфере, имеют хорошую стойкость против задира, которая заметно выше, net, у слоев, полученных цианированием в ванне с 15% NaCN, и превышает стойкость сульфоцианированных слоев.Хорошие свойства на истирание карбонитридных слоев позволяют рекомендовать низкотемпературную нитроцементацию (цианирование), особенно при температурах —700 °С, для упрочнения деталей, работающих в неблагоприятных условиях износа, а также при полусухом или сухом трении.При изготовлении машин для работы в условиях химического производства большое значение имеет сочетание износо- и коррозионной стойкости деталей в различных агрессивных средах.В насосах для химических целей шестерни диаметром 120—180 мм, высотой 150—200 мм, с модулем 8—14, изготовленные из коррозионностойкой стали 12Х18Н9, показали при эксплуатации очень низкую стойкость.