Июль 30th, 2013
По аналогии с низкотемпературным цианированием метод получил название «сульфоцианирование».Известны три метода сульфоцианирования: в порошкообразных средах (разновидность — насыщение в обмазках), в расплавах солей и в газовых средах.Сульфоцианирование в твердых средах производят по технологии, аналогичной цементации в твердом карбюризаторе. Применяют следующие составы насыщающих смесей, % : 1) 94 FeS; 3 К4 [(Fe) CN„], 3 графита; 2) 90 FeS, 5 Кл (Fe) CN6, 5 роданистого аммония; 3) 90 FeS, 10 роданистого калия; 4) 50 FeS, 50 К4 (Fe) CNe; 5) 40 FeS, 24 ЖКС, 36 древесного угля; 6) 40 FeS, 10 К* (Fe) CN16, 50 графита.Температура процесса может меняться в широких пределах — от 500 до 930 °С, длительность — от 4 до 12 ч. Насыщению можно подвергать конструкционные и нержавеющие стали (например, 10X13). Смесь № 4 склонна к налипанию вследствие присутствия легкоплавких компонентов, но легко смывается водой. Твердое сульфоцианирование не получило сколько-нибудь заметного промышленного применения [463].Насыщение в пастах. Активными составляющими обмазок служат серусо-держащие соли (сульфиты или гипосульфит) и роданиды, связующим — каолин, разведенный в воде. Упрочняемые детали, покрытые слоем обмазки толщиной в несколько миллиметров, высушивают на воздухе, а затем в течение 3—4 ч выдерживают в печи при 500—600 °С. По окончании процесса детали очищают от обмазки механически и промывкой в горячей воде.Некоторое использование получил способ сульфоцианирования при 550— 570 °С в течение 2,5 ч в обмазках следующего состава [7], %: 37 ZnS04; 18,5 Na2S04; 18,5 K2S04; 2,25 KCNS; 3,75 Na-A; 6,0 каолин; 14,0 вода.
