Июль 30th, 2013
Описанная атмосфера содержит ядовитые газы с резким неприятным запахом — аммиак и сероводород, сложна по составу и требует тщательного поддержания постоянства в соотношении компонентов.Этих недостатков в значительной мере лишен способ высокотемпературного газового сульфоцианирования 1 [464]. Процесс проводят при 750—950 °С и длительности до 2 ч. Основой активной атмосферы является сероуглеродоазотистый карбюризатор, представляющий собой раствор фентиазина (C6H4)2NHS и серы в бензоле при соотношении массовых частей: фентиазина 1—4, серы порошковой 0,4—2, бензола 90—96. Расход смеси составляет 50 капмин; кроме того, в печь подается 1,25 лмин аммиака. Исследования показали, что при температуре ниже 800 и выше 900 °С имеет место нитроцементация (при низкой температуре в сталь диффундирует преимущественно азот, при высокой — углерод). Оптимальным для сульфоцианирования среднеуглеродистых сталей является интервал 850— 870 °С.Предложенный в работе [464] карбюризатор весьма технологичен: не ядовит, дает незначительное количество сажистых выделений, не разлагается при длительном хранении (что выгодно отличает его от серомасляной эмульсии), обеспечивает стабильность процесса без сложного автоматического регулирования.Описанный процесс внедрен в производство главным образом для обработки деталей среднего размера — шестерен, муфт, валов, втулок и др.Ванны на основе цианида наплавляют в следующем порядке: в холодный тигель нагружают полное количество цианистого натрия, после чего печь с тиглем нагревают до 550—570 «С.
