Июль 30th, 2013
Режим насыщения, приводящий к получению глубокого сульфидного слоя, для практики неприемлем: способствует резкому увеличению приработочного износа и зазоров в сопряжениях.Состав и свойства сульфоцианированного слоя. Для многих методов ХТО важную информацию о послойном изменении состава и свойств можно получить измерением микротвердости по толщине диффузионной зоны. Типичные зависимости микротвердости слоя от состава сталей при ,»сульфоцианировании в ванне ЛИВТ-6 по различным режимам приведены на рис. 189, а—в. Для всех кривых характерны три зоны изменения твердости: приповерхностный максимум (карбо-нитридная зона), последующий минимум (мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита) и максимум (зона азотистого мартенсита с пониженным содержанием углерода). Далее твердость плавно снижается в сторону сердцевины.Сульфоцианированные слои имеют следующий фазовый состав:1) сульфиды — пирротин (обладающий аксиальной кристаллографической текстурой) FeS, а в некоторых случаях (при мощной насыщающей способности ванны) также пирит FeS2;2) карбид — цементит, по-видимому, содержащий наряду с углеродом примеси других неметаллов, прежде всего азота; чаще всего эта фаза описывается формулой Fe3(C, N);средняя часть слоя образована преимущественно карбидной фазой, а наружная — сульфидной.Рис. 191. Зависимость коэффициента трения f от величины нагрузки Р при взаимном скольжении поверхностейдвух образцов: 1.2 — чугун СЧ21-40—СЧ21-40 до и после сульфоцианирования соответственно; 3, 4 — сталь 45—СЧ21-40до и после сульфоцианирования соответственно; 5 — сталь 45 — броиза БрОФЮ — 1двух образцов: 1.2 — чугун СЧ21-40—СЧ21-40 до и после сульфоцианирования соответственно; 3, 4 — сталь 45—СЧ21-40до и после сульфоцианирования соответственно; 5 — сталь 45 — броиза БрОФЮ — 1
