Июль 30th, 2013
1571: 1 — лопатки без покрытия и ремонта; 2 — лопатки после хромоалитированияРис. 217. Зависимость толщины слоя h иа сплаве ЖС6-К от температуры и продолжительности хромоалитирования [92. с. 118]газовой коррозии при 900 °С в течение 15 ч в потоке (180 мс) газообразных продуктов сернистого (0,74% S) топлива и парах морской воды (0,11%) в 10—15 раз по сравнению с незащищенным [466].Нанесение перед хромоалитированием в порошке хромоалюминиевой лигатуры с хлористым аммонием на сплавы никеля и кобальта диффузионного барьерного слоя насыщением прн 1000—1100°С, отдельно или совместно, танталом или ниобием резко повышает их жаростойкость при 1100°С в течение 500 ч [487].Жаростойкость сплава ЖС6-К после насыщения из паровой фазы в порошковой смеси (см. табл. 141) с добавкой 1,0—0,8% РЗМ или 0,05—0,20% Mg остается высокой при 1200 °С в течение 60 ч, тогда как хромоалюминиевый слой без введения РЗМ или магния исчерпывается за 25 ч окисления [92, с. 167].Термостойкость хромоалитированного из газовой [243, с. 134] и паровой [236, с. 233] фаз сплава ЖС6-К при разных режимах испытания более высокая, чем алитированного.Хромоалитирование титана, тугоплавких металлов и их сплавовВлияние состава алюминотермических смесей и температуры при хромо-алитировании на толщину слоя на сплаве ВТ1 приведено на рис. 218 и 219 соответственно. При содержании в смеси до 25% А1 протекает преимущественная диффузия хрома, а при 25—80% А1 — совместное насыщение хромом и алюминием. Алитированный слой формируется при срдержанци в смеси >80% Al.
