Июль 30th, 2013
Зависимость минимальной выдержки предварительно окисленных сплавов титана, ниобия и молибдена от температуры расплава алюминия (5—30% Сг) при их хромоалитироваиии приведена ниже:Для защиты ниобия от окисления производят насыщение из расплава на основе алюминия с введением 5—10% Сг [3]. После насыщения при 1040 °С в течение нескольких минут производят отжиг при 930—1150°С в течение 60 мин и более для снятия напряжений в слое.Рис. 219. Зависимость толщины слоя h иа сплаве ВТ1 от температурыУигпро-должительиости хромоалитирования в алюминотермической смеси из 40% Сг20, +Сплав Та — 10% W после хромоалитирования при 1200 °С, 1 мин в расплавах А1 + (10-ь30)% Сг обладает высокой жаростойкостью в критической области температур (800—1000 °С) по сравнению с чисто алитированным, независимо от парциального давления кислорода. Хромоалитирование обеспечивает надежную защиту тантала и его сплавов до 1500°С [3].Жаростойкость сплава ВТ1 после насыщения в расплаве А1 + (5-М0)% Сг приведена в табл. 143.ТАБЛИЦА 143 ЖАРОСТОЙКОСТЬ АЛИТИРОВАННЫХ И ХРОМОАЛИТИРОВАННЫХ СЛОЕВ НА СПЛАВЕ ВТ1 (т = 50 ч) [283, с. 126]Хромоалюминиевый слой, так же как хромовый и алитированиый слой, не защищает вольфрам и молибден от высокотемпературной газовой коррозии при 900 °С и выше.Износостойкость сплава BTI (машина типа МИ при сухом трении скольжения, tv = 2 мс, Р = 100 Нмм2 после хромоалитирования в смеси, полученной нлюминотермическнм методом, повышается в 4—5 раз, а сплава ВТЗ-1 —в 3— 4 раза по сравнению с незащищенными [483].
