Июль 30th, 2013
Влияние содержания борного ангидрида и алюминия в алюминотермической смеси на толщину бороалитированного слоя при совместном способе насыщения показано на рис. 222.Бороалитирование сталей рекомендуется проводить в смеси № 8 (см. лбл. 144), причем для повышения износостойкости следует увеличить количество Д° 80%. а Для повышения жаростойкости — увеличить содержание алюминия до 60%.При бороалитировании раздельным способом в смеси из 49% А1203 -f—(- 29,4% В203 + 19,6% А1 + 2% NaF рекомендуется следующий режим:Получаемый при этом слой состоит преимущественно из борида Fe2B, легиро-п.итого алюминием, незначительного количества борида FeB и а-твердого раствора бора и алюминия в железе.Рис. 222. Зависимость толщины бороалитированного слоя h на армко-железе (J) и стали У8 (2) от содержании борного ангидрида и алюминия в алюминотермической смеси при одновременном насыщении в течение 4 ч при 1100 °СС увеличением в смеси содержания алюминия в слое появляются фазы Fe2AI6 и FeAl, борнд FeB исчезает, а соотношение боридных н алюминидных фаз меняется в пользу последних. Бороалитирование в смеси, содержащей В203 : А1 = 2-М : 3-Ы, ведет к образованию на поверхности железа и углеродистых сталей алюмннида FejAl6 с микротвердостью 7900—6750 МПа, ниже которого формируются упорядоченные твердые растворы FeAl и Fe3Al, переходящие в неупорядоченный а-твердый рас-¦ пор бора и алюминия в железе. Микротвер-д«1сть растворов изменяется по толщине от ¦1300 до 2800 МПа. В твердых растворах наблюдаются включения борида Fe2B.
