Июль 30th, 2013
152.Хромоалюмосилицирование сталиВлияние содержания алюминия в порошковых люминотермических смесях [501 ] на толщину лоя на армко-железе и стали У8 при хромоалю-осилицировании при 1100°С в течение 4 ч по-«зано на рис. 239.При содержании в смеси <25% AI формируется хромосилицированный слой, при 25—-40%А1 — хромоалюмосилицированный слой, а при содержании > 40% AI — алити—ованный слой (см. табл. 152).Углерод, никель и хром снижают скорость роста хромоалюмосилициро-ванного слоя, а молибден, титан и особенно кремний — увеличивают [16].Применение контактного электронагрева и нагрева ТВЧ (в обоих случаях v = 40°Сс) позволяет значительно уменьшить концентрацию алюминия и хрупкой фазы FeAl на поверхности хромоалюмосилицированных (1020 °С, 8 мин) сталей 20 и I5X5M по сравнению с печным нагревом (см. табл. 152), а также увеличить скорость роста слоя [500].Хромоалюмосилицированный слой защищает углеродистые [16] и легированные стали от окисления при 800—1000 «С.Ниже показано влияние хромоалюмосилицирования при 1100 °С, 8 ч в алюминотермической смеси на жаростойкость легированных сталей, испытанных при 1000Хромоалюмосилицированный слой по стойкости несколько уступает алюми-нийкремниевому, но в условиях длительной работы он не менее надежен. Он защищает средне- и высокоуглеродистые стали от коррозии в водных растворах азотной кислоты и хлористого натрия, однако в растворах серной, соляной, фосфорной и уксусной кислот положительного влияния не оказывает [16].Хромоалюмосилицирование жаропрочных сплавов на никелевой основеХромоалюмосилицирование жаропрочных сплавов на никелевой основе
