Влияние содержания алюминия в порошковых алюминотермических

Влияние содержания алюминия в порошковых алюминотермических смесях (Сг203 : SiC>2= 75 : 25%, 25% А1203 и 3% A1FS) при хромоалюмосилицировании при 1100 °С, 2 ч и продолжительности процесса при 900—1100 °С на толщину слоя на никеле приведено на рис. 240, а и б.При содержании <25% А1 формируется хромоалюмосилицированный слой, а в интервале 25—50% А1 — хромоалюмосилицированный слой (см. табл. 152).Влияние состава смеси при хромоалюмосилицировании (850 °С, 5 ч) на толщину слоя на сплаве ЖС6-К иллюстрирует рис. 241. Увеличение количества кремния и хрома приводит к уменьшению толщины слоя и увеличивает его хруп-кость. Слои, полученные в смесях (см. табл. 152) с малыми добавками хрома и кремния (<:10—15% каждого), имеют наибольшую жаростойкость. Распределение элементов в хромоалюмосилицированном слое на сплаве ЖС6-К приведено на рис. 242.Хромоалюмосилицированные слои имеют высокую жаро- и термостойкость [16, 17]. Жаростойкость слоя на сплаве ЖС6-К после насыщения в порошковой смеси (см. табл. 152) при температуре испытания 1100°С и продолжительности 200 ч в 1,5 раза выше, чем чисто алюминидного слоя [236, с. 223].Эрозионная стойкость хромоалюмосилицироваиного слоя на сплаве хастел-лой X по сравнению с некоторыми другими слоями увеличивается в 2—6 раз.Л, МКМВлияние состава порошковых смесей при хромоалюмосилицировании в течение 5 ч при 1200 °С на толщину и микротвердость слоев на молибдене (МЧ1А) и вольфраме (ВА) приведено в табл. 153.Оптимизация после исследования жаростойкости (1000 °С, 5 ч) состава (смесь № 2, табл. l53)c применением метода математического планирования экспериментов позволила повысить эту характеристику вольфрама и молибдена в 20 и 2 раза соответственно (смесь № 6, табл.