Июль 30th, 2013
Из-за невысокой скорости формирования боротитанированных слоев при одновременном насыщении, невозможности повторного использования смесей этот 1пособ применяют редко. Высокая поверхностная твердость обеспечивается бори-Ьованнем металлической основы с последующим титанированием (табл. 166). Во избежание оплавления рабочих поверхностей целесообразно последующее Рнтанирование железа и углеродистых сталей проводить при температуре 1< 1000° С, высоколегированных сталей и сплавов при <900° С. После титанирования борированных образцов армко-железа и углеродистых сталей образуется слой, состоящий из трех зон: первая зона толщиной до 30 мкм представляет собой борид титана TiB2 с микротвердостью до 34 000 МПа, вторая зона — твердый раствор титана и бора в железе с микротвердостью 2500—4500 МПа и третья зона — рорид железа Fe2B. Соотношение зон зависит от толщины боридного слоя и его фазового состава, температуры и продолжительности титанирования.При насыщении титаном предварительно борированных образцов сплава ЁКСб-К также получается слой из трех зон: наружная зона толщиной 40 мкм с микротвердостью 18 900 МПа и две внутренние зоны, по характеру структуры и микротвердости соответствующие зонам боридного слоя. Замечено, что толщина юоридного слоя в процессе титанирования практически не изменяется. Это свидетельствует о том, что в данных условиях (табл. 166) не происходит рассасывание иоридного слоя.Борирование железа и сталей после титанирования незначительно влияет на структуру и микротвердость титанированного слоя. Шлифовка титанированной поверхности на глубину 10—15 мкм полностью устраняет это препятствие. Так, последующим борированием был получен диффузионный слой, содержащий бо-риды FeB и Fe2B (легированные титаном) с микротвердостью до 27 000 МПа и 19 000 МПа соответственно, а далее располагалась обезуглероженная зона твердого раствора титана и бора в железе.
