Июль 30th, 2013
Под слоем расположена иная перлитная прослойка, а под ней — значительной толщины обезуглеро-иная зона. На поверхности стали 45 концентрация хрома достигает 63% , кремния 4%. Микротвердость а-фазыв зоне карбидных выделений составляет 6100—4500МПа, а ближе к сердцевине 2900— 1950МПа.Хромосилицирование из паст (обмазок) применяют для крупногабаритных м делий и при необходимости местного упрочнения. На поверхность детали последовательно наносят слои активной и защитной обмазок толщиной 1,5—3 мм каждый. Активные обмазки приготавливают на основе хрома (феррохрома) и кремния ферросилиция) или же на основе предварительно восстановленных металлотер-мнческих смесей. Для практического использования пригодна паста приведенного и табл. 171 состава. Процесс ведут при 1000—1100°С. Время насыщения выбирают, исходя из требуемой толщины слоя (табл. 173). Строение получаемых слоев идентично строению слоев, формирующихся при насыщении из порошкообразных сме-crii аналогичного состава.Электролизное хромосилицирование проводят в расплавах системы Na2Si03— (j203—NaCl. На рис. 254 приведена структурная диаграмма, показывающая характер образующихся диффузионных слоев в зависимости от условий насыщения: епстава расплава, режима электролиза и температуры. Одновременное насыщение 0галн хромом и кремнием имеет место в третьей зоне. На армко-железе слой пред- ивляет собой а-фазу с поверхностной концентрацией 40—50% Сг и 8—10% Si. С увеличением в расплаве содержания окиси хрома толщина слоя уменьшается, I содержание в нем хрома увеличивается.
