Июль 30th, 2013
180).Хромосилицирование чугунаЧугуи подвергают хромосилици-рованию в тех же целях и при тех же условиях, что и сталь.Влияние температуры и времени хромосилицироваиия на толщину слоя на сером чугуне показано в табл. 181. Аналогичные результаты получены на ковком и высокопрочном чугуне.Слой состоит преимущественно из карбидной зоны (Cr, Fe)23(C, Si)6 + (Cr, Fe)7(C, Si)3 с микротвердостью Я50 = 10 000-13 000 МПа. Поверхностная концентрация хрома, кремния и углерода в хромосилици-рованном слое на чугуне достигает 90—92: 3 и 5% соответственно. На границе карбидной зоны с основным металлом иногда образуется прослойка а-фазы с микротвердостью Нм — 6000-S-7000 МПа. Под диффузионным слоем расположена зона со значительно меньшим количеством графитовых включений, чем в сердцевине. В зависимости от условий насыщения толщина этой зоны составляет 40—120 мкм.Хромосилицированные чугуны обладают высокой износостойкостью (рис. 259) В условиях сухого трения скольжения хромосилицирование повышает износостойкость чугуна по сравнению с исходным состоянием-в 1,8—2,1 раза, причемфсктивность его влияния увеличивается с ростом толщины слоя (табл. 182, 183) удельного давления.Хромосилицирование в 4—6 раз повышает навигационную стойкость серого пьзового чугуна. Максимальное сопротивление кавитационной эрозии имеет сто при жидком хромосилицировании при 1100° С в течение 4 ч в смеси259. Зависимость износостойкости ковкого (а) и высокопрочного (б) чугуна от вида ГО (машина типа Шкоды—Савииа, Р а 21 Н, я = 730 обмин, тисп = 30 мин, контртело — твердосплавный диск: d — 63 мм, И = 2,5 мм, HRC 75): — без покрытия; 2—7 — см. табл.
