Конус, гайка и крышка автомата выдувных стаканов ВФ

Конус, гайка и крышка автомата выдувных стаканов ВФ-24 Бандажные ролики волочильных становПуансоны, матрицы и выталкиватели для изготовления электроизоляторовпщина слоя с увеличением содержания хрэча в насыщающей среде уменьшается 262). При содержании в смеси 30% феррохрома и более имеет место препму-nieiJHo насыщение молибдена хромом. Диффузионные слон в этом случае по уктуре аналогичны хромированным.I Гспытания на жаростойкость в условиях циклического нагрева и охлажде-(нагрев при 20—1300 С, 1,5 ч — выдержка 5 ч — охлаждение при 1300— С, 14—15 ч) показали, что покрытия, полученные в смесях с 15% ФХр75 и при принятых условиях испытания (7 циклов) полностью разрушаются 12, с. 49]. Небольшие добавки в смесь феррохрома (—5%) благоприятно ска-нются на жаростойкости и термостойкости силицидных слоев (рис. 263). цюцессе испытания на жаростойкость на поверхности формируется равномерная :нка окислов, а дисилицид молибдена постепенно превращается в Mo5Sig.Аналогичные закономерности имеют место при хромосилицировании и утих тугоплавких металов и сплавовПримеры применения способа хромосилицироваиия в промышленности прицепы в табл. 186.2. МОЛИБДЕНОСИЛИЦИРОВАНИЕМолибденосилицирование сталей и чугуновМолибденосилицирование сталей и чугунов проводят с целью повышения ерхностной твердости и износостойкости.К настоящему времени наиболее полно изучены два способа молибдепосили-рования: электролизный и жидкий (безэлектролизный).Электролизное молибденосилицирование проводят в расплавах системы JiaSi03—Na2Mo04 при 1000—1100° С [418, с. 180]. Более низкие и более высокие Клшературы насыщения практически неприемлемы. Плотность тока электролиза иедует поддерживать равной 0,15—0,2 Асм2. Продолжительность насыщения ыбирают исходя из требуемой толщины слоя. Влияние состава расплава при цектролизном молибденосилицировании в течение 3 ч на толщину слоя показано №>i рис. 264. С повышением температуры и длительности процесса толщина слоя Мсличивается (рис. 265). На армко-железе диффузионный слой представляет совой твердый раствор молибдена и кремния в а-железе (а-фаза) с поверхностными концентрациями молибдена и кремния 5—7,5 и 0,9—1,1% соответственно (рис. 266, а). На среднеуглеродистых сталях молибденосилицированный слой со стоит из двух зон: Мо2С и а-фазы. В слое на высокоуглеродистых сталях а-фаза практически отсутствует (рис. 266, б). На низкоуглеродистых сталях структур.! слоя определяется температурой процесса. При сравнительно низких температурах насыщения (980—-1050° С) на поверхности образуется тонкая корочка карбида