Июль 30th, 2013
В результате молибденосилицирования примерно в 2 раза повышается сопротивление чугуна кавитационному разрушению (табл. 188).Молибденосилицирование в 2—3 раза увеличивает сопротивление армко железа электрохимической коррозии в 10%-ных водных растворах H2S04 и NaCl (габл. 189). В водных растворах НС Л и HN03 молибденосилицированные слои со структурой а-фазы неустойчивы. Кислотостойкость углеродистых сталей после молибденосилицирования не повышается, а жаростойкость находится на уровне необр абота и ны х.Молибденосилицированис титановых сплавовМолибдсносилнцированне титановых сплавов проводят с целью повышения I одетой кости п жаростойкости.Данные по влиянию состава смеси и условий насыщения на толщину слоя шедены в табл. 190. Для практического использования приемлема смесь А1203 + 22% МоОз + 27% СК25+2% NH4C1 [528].При молибденосилицировании в этой смеси при 750° С, 4 ч на сплаве ВТ1 рмируется слой (рис. 2691, состоящий из а-твердого раствора кремния и молиб-ы в титане с включениями Ti5Si3. Поверхностная микротвердость слоя составлю = 9500 МПа, а чикротвердость а-фазы Н#, = 4000 МПа. Концентрация мпия на поверхности сплава ВТ1 составляет 12%, молибдена 8% . Молибденосилицирование повышает в 1,5—2 раза износостойкость титановых авов и в 15—20 раз их жаростойкость.Так, после насыщения при 900° С, 4 ч уменьшение массы сплавов ВТ I и 3-1 при температуре испытания 900° С и продолжительности 26 ч составило н 14 гм2, в то время как у необработанных сплавов оно равнялось 950 и 210 г м2 иветствеино.
