ТАБЛИЦА 100ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА МОЛИБДЕНОСИЛИЦИРОВАНИЯ

ТАБЛИЦА 100ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА МОЛИБДЕНОСИЛИЦИРОВАНИЯ В СМЕСИ 49% А!20, + 49,0% (*% СК25 + у% МоО,) + 2% NH.Cl ПА ТОЛЩИНУ СЛОЯ НА СПЛАВЕ В Т3. ВОЛЬФРАМОСИЛИЦИРОВАНИЕ Вольфрамосилицирование сталей и чугуновПо назначению и технологии процесс вольфрамосилицирования аналогичен молибденосилицированию.Вольфрамосилицированные слои получают жидким (электролизным и без-клектролизным) и металлотермическим методами. Процесс насыщения осуществляют при 950—1100° С, а продолжительность его определяется требуемой толщиной слоя. Электролизное вольфрамосилицирование проводят в расплавах системы Na2Si03—Na2W04 при плотности тока электролиза 0,2—0,3 Асм2. В расплавах, содержащих до 85% Na2Si03, на армко-железе и низкоуглеродистых сталях образуются слои, по структуре аналогичные вольфрамированным. Концентрация в них вольфрама достигает 6—8%, а кремния <0,5—0,7%. На сталях с содержанием 0,2% С и более на поверхности слоя образуется сплошная корочка карбида W2C, а под ней — зона твердого раствора вольфрама и кремния в железе (а-фаза). На высокоуглеродистых сталях а-фаза в слое отсутствует.мирования слоя при одновременном насыщении сталей вольфрамом и кремнием заметно выше, чем при вольфрамировании (табл. 191).Микротвердость вольфрамосилицированного слоя и на армко-железе и низкоуглеродистых сталях составляет Я50 = 24004-2800 МПа, а на средне- и высокоуглеродистых сталях 12 0004-13 000 МПа.Вольфрамосилицирование повышает износостойкость сталей в условиях сухого трения скольжения и абразивного изнашивания (рис. 272). Однако этот эффект в связи с небольшой толщиной слоя сравнительно невелик.