Июль 30th, 2013
Высокая твердость хромомарганцированных слоев на железоуглеродистых сплавах обеспечивает им высокую износостойкость (табл. 202). В результате хромомарганцирования износостойкость серых, ковких и высокопрочных чугунов повышается по сравнению с исходным состоянием в 2—2,5 раза и практически не зависит ни от химического состава чугуна, ни от формы графитовых включении.Более заметное влияние на износостойкость чугунов оказывают условия хромомарганцирования (рис. 284). В частности, повышение в среде содержания А1203 и NH4C1 приводит к увеличению, а длительности процесса — к уменьшению износа. Изменение соотношения основных компонентов смеси в исследованных пределах (ФХр75 25—55% и Mpl 25—55%) и температуры насыщения на износостойкости хромомарганцированных чугунов практически не сказывается. Хромомарганциро-ванные чугуны по износостойкости превосходят марганцированные и даже хромированные (табл. 202).Г! Хромомарганцирование в 8—12 раз повышает сопротивление чугунов кавитационной эрозии. По кавитационной стойкости хромомар-ганцированные чугуны можно сравнивать только с хромированными и марганцированными (табл. 203). Кавитационная стойкость чугунов существенно зависит от условий хромомарганцирования (рис. 285). Для увеличения ее продолжительность насыщения и содержание активатора смеси следует увеличивать, а содержание Mpl и А1203 — уменьшать. Максимальную кавитацион-ную стойкость серые чугуны имеют после хромомарганцирования при 1050° С в течение 6 ч в смеси из 14,5 Mpl + 15 А1203 + + 67% ФХр75 + 3,5% NH4C1 (уменьшение массы за 120 мин составило 8,8 мг). Кинетика разрушения обработанных по указанному режиму чугунов показана иа рис.
