После одновременного насыщения стали 45 хромом и титаном

После одновременного насыщения стали 45 хромом и титаном при 1000° С в течение 6 ч коррозионная стойкость ее в водных растворах 65%-ной HN03 (1010 ч), в 10% (410 ч) и 37%-ной НС1 (120 ч) и 10%-ной H2S04 (408 ч) повысилась в 6; 10; 14 и 6 раз соответственно [236, с. 2481.Ниже приведены данные по жаростойкости армко-железа к углеродистых сталей (tHCn — 1000° С, тисп = 26 ч) и специальных сталей и сплава ХН62МВКЮ (4сп — 1000° С, тнсп == 150 ч) после хромирования в смеси 40% А120з-(- 43,5% Cr203 -f- 14,5% Al 4- 2% NH4C1 и хромотитанирования при 1100° С в течение 8 ч в смеси 38% А1203 + 8,5% А1 + 34% Сг203 + 14,5% ТЮ2 -4- 5% A1F3:Увеличение массы, гм2.Хромотитанироваииый слой на сплаве ЖС6-К по жаростойкости, термостойкости и эрозионной стойкости, а также по влиянию на длительную прочность сплава не уступает алитированным и алюмосилицированным слоям [236, с. 101 ].Слой, образующийся в результате последовательного насыщения ниобия (табл. 204) хромом и титаном, хорошо защищает сплав ВН-4 от высокотемпературной газовой коррозии при 800° С в течение 100 ч [увеличение массы 8 X Ю»6 г(см2-ч)]. При более высокой температуре образующаяся шпинель (Cr, Nb, Ti) Ог е защищает от окисления [481, с. 127], скорость которого возрастает 60 раз [238, с. 165].Жаростойкость никеля после хро-отитанирования повышается при тем-ературе испытания 900—1100° С в те-ение 100 ч в 1,5—2 раза.Хромотитанирование металлов и плавов следует применять для повышения жаростойкости (лопатки газовых турбин, сопловый аппарат газо-урбинного двигателя и др.), износо-тойкости (инструмент и детали различного назначения), коррозионной и кавитационной стойкости (лопатки насосов различного назначения, гильзы игателя внутреннего сгорания и др.). Имеется опыт эксплуатации хро-мотитанированных матриц горячей и холодной высадки, литниковых втулок и других деталей прессформ литья под давлением алюминиевых сплавов, гибочных штампов и др. [16; 92, с.