Июль 30th, 2013
Последовательное насыщение углеродом и хромом возможно любыми применяемыми в настоящее время методами и способами цементации и хромирования, описанными выше. Предпочтение следует отдать неконтактному способу газовых процессов цементации и хромирования и парофазному хромированию в вакууме. Однако с успехом можно использовать и контактные способы газовых процессов цементации в твердом карбюризаторе и хромирования в порошковых смесях, ие требующие специального дорогостоящего оборудования.Цементация железа в бондюжском карбюризаторе при 900—950° С в течение 4 и 8 ч при последующем хромировании в смеси из 71% измельченного малоуглеродистого 70%-ного FeCr, 25% А1203 и 4% NH4C1 приводит к образованию на поверхности карбидных слоев (табл. 208), структура которых аналогична получаемой при хромировании углеродистых сталей. Примыкающий к сердцевине а-твердый раствор, судя по микротвердости (табл. 208), представляет собой хромисто-углеродистый мартенсит с остаточным аустенитом. Такую же структуру имеет кар-бохромнрованная сталь 25. Увеличение температуры и длительности цементации, а также длительности хромирования способствует получению более толстых карбидных слоев.Последовательное насыщение железа и стали 15 вначале хромом, а затем углеродом приводит к получению слоев а-фазы (вероятно, хромисто-углеродистый мартенсит с невысокой твердостью), отличающихся пористостью. Можно предположить, однако, что, изменяя условия хромирования (увеличивая температуру и продолжительность процесса и снижая активность хромирующей смеси), в результате последующей цементации могут образоваться карбидо-мартенситные слои, подобные получаемым при цементации высокохромистых сталей.
