Июль 30th, 2013
В сталях 15, 40 и 5ХНВ область формирования хромированных слоев мало зависит от температуры насыщения. На стали ШХ15 с повышением температуры от 900 до 1100° С предельная концентрация цементирующей составляющей смеси, обеспечивающей получение сплошного карбидного слоя, снижается от 10 до 6% . Добавки бондюжского карбюризатора несколько увеличивают толщину карбидного слоя.Карбохромированные слои, полученные в смесях с 20—50% хромирующей составляющей при 900° С, содержат в поверхностном слое < 2% Сг, полученные прн 1000—1100° С <3% Сг. Такие слои представляют практический интерес, так как одновременная диффузия хрома и углерода приводит к образованию мелкозернистой структуры слоя, повышению устойчивости аустенита, устранению грубой цементитной сетки и игольчатых выделений цементита.Слои третьего типа, формирующиеся при карбохромировании в смесях с 6— 20% хромирующей составляющей, имеют на поверхности пористую, хрупкую, легко скалывающуюся карбидную зону и, вероятно, не найдут применения. Поры карбидного слоя, по-видимому, заполнены графитом и обеспечивают цементацию более глубоких слоев.Твердость образцов, подвергнутых насыщению при 900 и 1000° С в течение 10 ч, после закалки от 840° С в масло приведена в табл. 210. Максимальную твердость имеют образцы, карбохромированные в смесях с 50—80% бондюжского карбюризатора.Наибольшей износостойкостью при испытании на машине Х2М твердосплавным диском диаметром 63,25 мм, толщиной 2,5 мм при нагрузке 20 Н отличаются сплошные карбидные хромированные слои, несколько меньшей — цементованные и карбохромированные (рис. 293, а и б). Введение в бондюжский карбюризатор 20—50% хромирующей добавки повышает износостойкость.
