Июль 30th, 2013
Заторможенный слой увеличивается, образуя нарост.Твердость нароста в 2,5—3,5 раза превышает исходную твердость обрабатываемого материала, и поэтому сам нарост может участвовать в процессе резания, предохраняя режущую кромку от износа. Являясь как бы продолжением режущей части инструмента (рис. 6, а), нарост изменяет его геометрию, что существенно влияет на деформацию срезаемого слоя, на силу резания, качество обработанной поверхности и др. Следовательно, очень важно знать условия наростообразования и выявить факторы, влияющие на его размер.Впервые нарост был определен как «застойная зона» сильно деформированного металла на передней поверхности режущего инструмента Я. Г. Усачевым. Застойная зона всегда обнаруживается перед пуансоном при его вдавливании в твердое тело. Режущий инструмент представляет собой тот же пуансон, но условия при резании создаются иные. Деформируемый материал свободно сходит по передней поверхности режущего инструмента, и на данную поверхность давление распределено несимметрично. Поэтому форма застойной зоны при резании отличается от формы застойной зоны перед пуансоном.Нарост не является постоянным и одинаковым по размерам вдоль режущей кромки даже при особо благоприятных условиях для его образования. Он периодически в процессе резания срывается с передней поверхности и уносится стружкой (рис. 6,6). Частично срывающийся нарост проходит по задней поверхности инструмента, вдавливаясь в обработанную поверхность.Периодические срывы нароста приводят к колебанию угла резания, глубины резания на величину At=t2—tt (рис. 6,6) и к появлению вибраций, а это снижает точность и увеличивает шероховатость обработанной поверхности.
