Июль 30th, 2013
Р2 = Cpztpspv~Прkpz Ру = СРу tpyspy v~Пру kPyРх = Срх tP SP хГ ПР kpx,где PZi PVi Рх — составляющие силы резания, кпс; Ср2, СРу9 Срх — постоянные коэффициенты, характеризующие условия процесса резания; t — глубина резания, мм; s — подача, ммоб; v — скорость резания, ммин; Xpz, xPyi xPjc, yPz, уРуУ yPxt nPz, пРуУ nPjc— показатели степеней; kpz, kpy, kpx — общие поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия обработки и равные цроизведе-нию частных.Пример. Определить силу Р2 при точении стали а = 85 кгсмм2 (без СОЖ) на следующих режимах резания: =2мм; 5=0,8 ммоб; а = 90 ммин. Геометрия резца: ср=60°; у==Ю°; г=2 мм. Износ Лз=2 мм.Пользуясь справочной литературой, находим значения величин, входящих в эмпирическую формулу: Ср =300; Xpz — ypz =0,75;85°>35 § 12. Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцомНа скорость резания, допускаемую резцом, оказывают влияние следующие основные факторы: стойкость резца, обрабатываемый материал, материал режущий части резца, подача и глубина резания, геометрические параметры режущей части резца, размеры площади поперечного сечения державки резца, смазывающе-охлажда-ющие жидкости, допустимый размер износа резца, вид обработки.Между скоростью резания v и стойкостью Т резца экспериментально установлена определенная зависимость. Она найдена при точении заготовки на разных скоростях резания v и определении времени Г, необходимого для достижения резцом заданного износа, постоянного для всех исследуемых значений v. По значениям v и Т строят график в простых (рис. 41, а) или логарифмических (рис. 41,6) координатах и определяют искомую зависимость.
