Июль 30th, 2013
Например, чем больше в обрабатываемой стали углерода и примесей вольфрама, титана, хрома и других элементов, образующих высокопрочные, тугоплавкие карбиды, тем выше твердость и прочность стали, тем больше выделяется тепла в процессе резания.Тугоплавкие примеси уменьшают теплопроводность стали, ухудшая тем самым отвод тепла из зоны резания и обусловливая интенсивный нагрев и износ инструмента. Поэтому с увеличением содержания углерода и легирующих примесей в обрабатываемой стали допускаемая скорость резания уменьшается. Влияние физико-механических и химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания учитывают поправочным коэффициентом kMVКроме того, на скорость резания, допускаемую резцом, оказывает влияние состояние обрабатываемого материала (например, горячекатаный, нормализованный материал и т. п.). Состояние материала учитывают поправочным коэффициентом kc.MV. Заготовку, имеющую окалину или литейную корку, обрабатывают на меньшей скорости резания, которую определяют с учетом поправочного коэффициента kKV.Износ резца зависит от твердости, прочности, температуростойкости, износостойкости, теплопроводности и сопротивляемости адгезии материала режущей части резца. Чем выше эти параметры, тем большую скорость резания допускает резец при одном и том же периоде стойкости. Для учета влияния материала режущей части резца на скорость резания вводят поправочный коэффициент km. Рационально выбирая материал режущей части инструмента, можно увеличить скорость резания.Между глубиной р,е з а н и я, подачей и скоростью реза-Между глубиной р,е з а н и я, подачей и скоростью реза-
