Июль 30th, 2013
В настоящее время благодаря использованию твердосплавного и минералокерамического инструментального материала при чистовой обработке передовиками производства достигнуты следующие скорости резания: для углеродистых сталей — 2600 ммин и выше; для чугунов — 3780 ммин; для алюминиевых сплавов — 5000 ммин и выше.Скоростное резание наряду с повышением производительности процесса резания обеспечивает высокое качество обработанной поверхности и позволяет обрабатывать закаленные стали.Значительный вклад в развитие и внедрение высокопроизводительного резания внесли советские новаторы производства. Передовой опыт новаторов производства Г. С. Борткевича, В. К. Семин-ского, В. А. Колесова, П. Б. Быкова, В. И. Жирова и других стал достоянием многих тысяч их последователей и многих производственных коллективов коммунистического труда.Безусловно, резание на высоких режимах еще не решает полностью задачу повышения производительности обработки, поскольку около 50 рабочего времени станочника составляет вспомогательное время. Поэтому наряду с уменьшением машинного времени необходимо снижать и вспомогательное время станочника путем механизации и автоматизации технологического процесса и его элементов.Работа с большими подачами и скоростями резания требует строгого выполнения правил техники безопасности. При скоростном резании за короткие промежутки времени образуется большое количество стружки, которая, наматываясь на заготовку и отдельные части станка, мешает резанию, представляет большую опасность для рабочего и неудобна при транспортировке.
