Июль 30th, 2013
Концентрируясь в режущей части резца, это тепло создает более высокую температуру резания, вследствие чего интенсивность износа резца резко повышается. Особенно большая интенсивность износа наблюдается при ударных нагрузках на резец (прерывистое резание).Процесс резания жаропрочных сплавов сопровождается интенсивным наростообразованием, что также ускоряет износ резца. Прерывистое резание данных сплавов рекомендуют производить резцами из быстрорежущей стали при 0=6-7-10 ммин, =1~-Змм; s = 0,1-4-0,3 ммоб с охлаждением эмульсией. Стойкость резцов из быстрорежущей стали, содержащей, помимо вольфрама, ванадий и кобальт, в два-три раза выше стойкости резцов из стали марки Р18. Возможно применение также твердых сплавов и тогда, когда отсутствует ударная нагрузка. В этом случае скорость резания, например, при использовании твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВК8В, Т5К12, ТТ7К12 и других повышается до 15—40 ммин. При продольном точении сплава марки ХН77ТЮ резцом, оснащенным пластинками из твердого сплава ВК8, и при отсутствии ударной нагрузки скорость резания можно определять по формулеЭлементы режима резания при этом изменяются в таком диапазоне 5 мм; s = 0,1 … 0,3 ммоб; v=30 … 45 ммин.Применение твердого сплава ВК6М позволяет повысить скорость резания на 15—20.ВНИИ рекомендует для прерывистого точения сплавов марок ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ и сплавов, близких к ним по физико-механическим свойствам, следующую геометрию режущей части резцов из быстрорежущей стали: 7=15-7-20°; а=12°; А,= 10°; ф = 45°; ф!
