Июль 30th, 2013
= = 15° 1,5 мм. У твердосплавных резцов следует делать вдоль режущей кромки выкружку радиусом 8 мм и шириной 4 мм для лучшего отвода стружки.Титановые сплавы обычно имеют большую твердость (НВ180—400 кгсмм2) и невысокую пластичность, что существенно сказывается на их деформации в процессе резания. Продольная усадка стружки в большинстве случаев близка к единице. Поэтому при обработке титановых сплавов площадь контакта стружки с передней поверхностью резца меньше, чем, например, при обработке стали такой же твердости. Следовательно, удельные давления на переднюю поверхность резца будут также выше.Кроме того, титановые сплавы отличаются свойством адгезии при обработке твердосплавными резцами и низкой теплопроводностью.Ухудшение обрабатываемости титановых сплавов обусловливают примеси кислорода, азота и водорода. Скорость резания при обработке быстрорежущими резцами титановых сплавов с указанными примесями в 1,2—2 раза меньше, чем при точении чистых титановых сплавов такой же твердости.При обработке чистых деформированных титановых сплавов быстрорежущими резцами (7=60 мин) скорость резания можно определить по формулеПри точении твердосплавными резцами (ВК8) скорость резания для деформированных титановых сплавов выражается формулойНеобходимо отметить, что тонкая стружка, а также пыль титановых сплавов легко воспламеняются и интенсивно горят. Если они покрыты маслом, то могут самовозгораться. Пыль титановых сплавов взрывоопасна и вредна для здоровья, поэтому работа на малых подачах и скопление стружки недопустимы.
