Июль 30th, 2013
Наличие ударных нагрузок ограничивает возможность использования износостойких, но недостаточно прочных инструментальных материалов.Строгальные резцы по характеру обработки делят на черновые (для предварительной обработки) и чистовые (для окончательной обработки). В зависимости от вида выполняемых работ различают следующие типы строгальных резцов: проходные, подрезные, отрезные и фасонные.У строгальных резцов форма сечения стержня преимущественно прямоугольная. Поскольку эти резцы работают с большим вылетом рабочей части и испытывают периодические удары в момент врезания в заготовку, площадь сечения стержня необходимо прияимать в 1,25—1,5 раза большей, чем у токарных резцов, для одного и того же размера площади сечения срезаемого слоя.Рабочую часть строгальных резцов изготавливают отогнутой назад таким образом, чтобы вершина находилась в одной плоскости с опорной поверхностью стержня, то есть чтобы высота рабочей части Л = 0.Наиболее распространенными являются строгальные резцы, изображенные на рис. 43. На рис. 43, а показан правый проходной резец, а на рис. 43, б — проходной чистовой резец, оснащенныеРис. 43. Строгальные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава.пластинками из твердого сплава. Для строгальных резцов кроме быстрорежущей стали применяют твердые сплавы повышенной прочности марок В Кб, ВК8, ВК8В, Т15К6, Т5КЮ, Т5К12 и ТТ7К12.Форма передней поверхности у строгальных резцов и геометрия их рабочей части, определяемая углами у, а, 0, б, <р, <рь е, Я, такие же, как и у токарных резцов.
