Июль 30th, 2013
Допустимый размер износа по задней поверхности зубьев протяжки или прошивки составляет 0,2—0,3 мм. При повышенных требованиях к шероховатости (в пределах Ra = 0,634-0,16 мкм) обработанной поверхности допустимый размер износа h3 не должен превышать 0,08—0,1 мм.Стойкость протяжек и прошивок в зависимости от материала их режущей части, обрабатываемого материала и точности обработки изменяется в широких пределах. Поскольку протяжки и прошивки являются трудоемкими в изготовлении и дорогостоящими, необходимо более точно устанавливать экономически обоснованный период стойкости, который зависит от многих факторов.Экономическую стойкость протяжки и прошивки можно определить по формулегде Тэ — экономическая стойкость, мин; m — показатель относительной стойкости, равный 0,5—0,87; — длина протягиваемой поверхности одной заготовки, мм; q — количество одновременно обрабатываемых заготовок; Lp — длина рабочего хода станка, мм; k=vvx — коэффициент, учитывающий соотношение между скоростью рабочего хода и обратного (холостого), обычно = 0,44-0,5; т — время простоя станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, мин, обычно т = 3~5мин; Фд — действительный годовой фонд времени работы станка, ч; Сст — стоимость станка, руб.; Сзд — стоимость 1 м3 здания цеха, где находится станок, руб.; Си — стоимость инструмента, руб.; а± — процент отчисления на текущий ремонт станка; а2, Язд — проценты амортизации станка и здания цеха; Q — площадь здания цеха, занимаемая станком, м2; h— высота здания цеха над площадью Q, м; NQ — мощность электродвигателя станка, кВт; е — стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.
