Июль 30th, 2013
Безусловно, тип станка можно и выбрать в соответствии с расчетом протяжки по ее длине, силе и мощности резания.Расчет и конструирование протяжек осуществляют в следующем порядке.1. Исходя из заданных условий, выбирают материал для изготовления протяжки, которым обычно является легированная инструментальная сталь ХВГ, быстрорежущие стали и твердые сплавы. Протяжки из стали ХВГ изготавливают цельными, из быстрорежущих сталей — с приваренными и механически закрепленными хвостовиками, из твердых сплавов — сборными или с припаянными пластинами.2. Определяют припуск 2гъ на диаметр отверстия по эмпирической формуле _226=0,005Z)+ (0,1 … 0,2) ] мм,где D — номинальный диаметр отверстия, мм; — длина протягиваемого отверстия, мм. Эту формулу используют в том случае, если отверстие предварительно обработано сверлом или зенкером. В других случаях при определении припуска на диаметр отверстия в зависимости от формы обрабатываемого отверстия и метода предварительной обработки поверхности применяют формулы, приведенные в соответствующих справочниках. Однако припуск 2гь в большинстве случаев имеет такие значения: для поковок и отливок 2г = 2~6 мм; при черновом протягивании после механической обработки 2zb = 0,4-=-1,6 мм; при чистовом протягивании после механической обработки 2гь = 0,2ч-1 мм.3. Выбирают схему резания и подачу sz (подъем на зуб) взависимости от формы протягиваемой поверхности, значения при-пуска,, обрабатываемого материала и других факторов (см. гла-ву IV, §9).Подъем на зуб (значение подачи) выбирают для режущих зубьев szp и переходных (чистовых) зубьев sOT.
