Июль 30th, 2013
Под стойкостью сверла понимают время его непрерывной работы от одной переточки до другой, то есть время резания обрабатываемого материала до момента затупления сверла (до момента образования площадки износа, равной размеру оптимального износа).На стойкость сверла оказывают влияние те же факторы, что и на интенсивность износа: обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и ее геометрия, диаметр сверла, скорость резания, подача, смазывающе-охлаждающая жидкость, глубина сверления и др.Ориентировочно период стойкости можно определить, пользуясьтакими зависимостями: для хрупких материалов Г=(1,5-Г-4-2,0) D мин; для сталей Т= (1,0—1,5) D мин, где D — диаметрсверла, мм. Более точно период стойкости определяют на основерасчета экономической стойкости. В этом случае необходимо знатьзначение показателя относительной стойкости т, который длябыстрорежущих сверл равен 0,125—0,2, для твердосплавных —0,25—0,4. Значительно повышается стойкость сверл при использовании различных способов заточки, направленных на улучшение их геометрии (глава V, §3).Скорость резания при сверлении и рассверливании, как и при точении, зависит от многих факторов: стойкости сверла, свойств обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, глубины сверления, формы заточки, геометрических параметров сверла, смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей, допустимого размера износа и др.При сверлении и рассверлении зависимость между скоростью резания и этими факторами такая же, как и при точении, за исключением влияния роста диаметра сверла.
