Июль 30th, 2013
Оптимальный режим резания при сверлении и рассверливании устанавливают следующим образом:1. Исходя из конкретных .условий обработки (обрабатываемый материал, диаметр отверстия, требования к точности и шероховатости обработанной поверхности, глубина сверления), выбирают тип сверла и его характеристику, к которой относится диаметр и материал сверла, форма заточки и геометрические параметры.2. Определяют подачу в зависимости от прочности сверла при заданных свойствах обрабатываемого материала и диаметре сверла, точности и шероховатости обработанной поверхности, глубины сверления и характера отверстия (глухое или сквозное). При использовании твердосплавных сверл необходимо рассчитать еще подачу в зависимости от прочности режущей части твердосплавного сверла. Из всех найденных значений подач принимают наименьшую, которая является оптимальной.3. Вычисляют по нормативам или расчетным путем экономическую стойкость сверла.4. По известным значениям D, s9 t и Т9 а также конкретным условиям обработки определяют скорость резания по эмпирической формуле.5. Находят частоту вращения сверла п= 1000 vnD мин-1.6. Определяют значения Р0> М и М>.р.7. Подбирают тип станка по значениям Afa.p, Ро, п, s, D и глубине сверления.8. Корректируют по паспортным данным станка значения п и s. Определяют действительные значения Р0, М и э.р и сравнивают их с допускаемыми значениямиРоРо.ст; э.р<М>,где Р0.ст — осевая сила, допускаемая прочностью слабого звена механизма подач станка; — мощность электродвигателя главного движения.
