Июль 30th, 2013
66,г).Процесс зенкерования производительнее рассверливания и растачивания. Припуск на зенкерование составляет в среднем 1—4 мм на диаметр.Рис. 66. Схемы работы зенкерами.Процесс развертывания применяют в основном для окончательной обработки отверстий после получистовых операций 1(например, после зенкерования, точения и др.) и для получения более высокого качества обработанной поверхности (второй класс точности и шероховатость Ra= 1,25-0,16 мкм). Развертывание осуществляют при помощи инструмента, называемого разверткой. Развертка подобна зенкеру, но отличается от него, во-первых, наличием большего числа зубьев — от 6 до 12 (у зенкера 2—4 зуба.) Во-вторых, развертка снимает значительно меньший припуск: 0,15—0,5 мм на сторону для черновых разверток и 0,05—0,25 мм — для чистовых.Развертку используют также для промежуточных (предфиниш-ных) операций, то есть при изготовлении отверстий первого класса точности и шероховатости Ra = 0,16-0,02 мкм. В этом случае окончательную обработку производят другими методами (например, хонингованием, полированием и др.).Следует отметить, что зенкер — машинный инструмент, а развертка может быть ручной и машинной. Зенкер и развертку изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей, а также оснащают их пластинками из твердых сплавов разных марок.§ 11. Конструктивные элементы зенкера и разверткиЗенкер (рис. 67) имеет следующие основные конструктивные элементы: рабочую часть, шейку и хвостовик. В свою очередь, рабочая часть состоит из режущей и направляющей частей, а также снабжена режущими зубьями.
