Июль 30th, 2013
Отверстия с конусностью 1:30—1:50 из-за небольшого припуска развертывают одинарной конической разверткой. При большей конусности такие отверстия обрабатывают комплектом из трех разверток (рис. 71, а). Первой разверткой (рис. 71, а) выполняют черновую обработку, то есть цилиндрическое отверстие превращают в ступенчатое и снимают основную часть припуска. Второй разверткой (рис. 71,6) придают отверстию более правильную форму со значительно меньшими ступеньками. Третьей разверткой (рис. 71, в) производят чистовую обработку отверстия.В настоящее время широко применяют развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава, которые предназначены для обработки отверстий в заготовках из труднообрабатываемых материалов и закаленных сталей.На рис. 72 показана насадная развертка с напаянными пластинами из твердых сплавов. Количество зубьев колеблется от 6 до10, L=40-55 мм, длина пластины р=30 мм, D = 32~50 мм. При обработке заготовок из закаленных сталей на передней поверхности выполняют фаску шириной 0=l,5-f-2 мм (рис. 72,6) под углом у» равным от —5 до —10°. Заточка заднего угла на пластинке двойная, а корпус затачивают под углом 20° (рис. 72, а). Стандартные развертки имеют следующую геометрию у=0, а = 8°, ф = 5°.Более распространенными становятся монолитные твердосплавные развертки диаметром 2—10 мм, с конусным или цилиндрическим хвостовиком. Такие развертки закрепляют в стальной оправе путем запаивания. Для отвода избыточного припоя оправку на участке посадки хвостовика разрезают.На рис. 73 представлены машинные регулируемые развертки. Наиболее простым является способ регулирования размера, использованный для развертки, изображенной на рис. 73, а.
