Июль 30th, 2013
2. Определяют глубину резания и соответственно набор инструментов, а также последовательность их работы, поскольку, например, для получения отверстия диаметром до 30 мм второго класса точности требуется после операции сверления зенкерование, черновое и чистовое развертывание. Глубину резания выбирают в зависимости от диаметра отверстия и требуемого класса точности.3. Подачу определяют в зависимости от требуемого класса точности и шероховатости обработанной поверхности, а также от прочности режущего инструмента. Принимают наименьшую подачу, которая и будет оптимальной.4. Определяют период стойкости и рассчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента.5. Находят частоту вращения инструмента или заготовки в минуту.6. Рассчитывают момент М и мощность э.р электродвигателя (расчетная).7. По найденным значениям s, п, М и М.р подбирают тип станка.8. Производят корректировку 5 и п по станку и определяют действительные значения скорости резания и периода стойкости.9. Проверяют прочность слабого звена механизма главного движения и мощность электродвигателя станка NN9.V.Эти расчеты выполняют по аналогии с расчетом при сверлении.10. Подсчитывают машинное время по формулеГМ = ±-мин, nsгде у — значение врезания, мм; y=ky+t ctgq>MM; Де=0,5-Т-1 мм, так как зенкер или развертка при быстром подводе могут ввиду инерционности подвижных узлов станка врезаться в обрабатываемую поверхность отверстия и вызвать неисправимый дефект; t — глубина резания, мм; <р — главный угол в плане; п — частота вращения инструмента, мин-1; s — подача, ммоб.
