Июль 30th, 2013
Согласно ГОСТ 9323—60 долбяки изготавливают пяти типов и трех классов точности.Типы долбяков: — дисковые прямозубые; — дисковые косозубые; — чашечные прямозубые; IV — хвостовые прямозубые; V — хвостовые косозубые.Классы точности: АА — для колес шестой степени точности; А — для седьмой; В — для восьмой.На рис. 97 изображен дисковый долбяк для нарезания прямозубых колес. Передняя и задняя периферийная поверхности — конические. Боковые задние поверхности зубьев — эвольвентные. Углы заточки долбяка равны: задний угол а = 6° и передний — у = 5°. Для черновой обработки углы аь и у увеличивают до 10—12°.Число зубьев долбяка ги принимают таким, чтобы выдержать условие mZnDu где Dt — номинальное значение диаметра делительной окружности долбяка. Эта величина согласно ГОСТ 9323—60 равна 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Для малых модулей и нарезания колес внутреннего зацепления с малым шагом = = 50; 38 и 25 мм.В связи с наличием задних углов размеры долбяка вдоль оси меняются. В сечении — диаметр долбяка и толщина зубьев наибольшая. В сечении — на расстоянии а (это сечение является исходным) размеры долбяка такие же, как и у зубчатого колеса.Величину а, называемую смещением исходного сечения, вычисляют по формулеa = ЈHmtg аь,где и — коэффициент смещения исходного контура.Высоту головки Аи и ножки h»H зуба определяют, как и у червячных фрез.Рис. 97. Конструктивные элементы и геометрия дискового прямозубого долбяка.Допустимая толщина зубьев долбяка5 = J0,2594и — 0,0375. Толщина зуба по дуге дел.
