ход.Первое слагаемое для определения Тш при зубодолблении

ход.Первое слагаемое для определения Тш при зубодолблении представляет собой время на врезание, второе — время, необходимое для обработки всех зубьев колеса. В этом случае длина рабочего хода равна длине начальной окружности нарезаемого колеса, то есть nmz.Глава IXАБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ§ 1. Назначение процесса шлифованияОбработка резанием большой группы современных материалов (твердые сплавы, керамика, ферриты, ситаллы, германий, кремний и др.), а также чистовая обработка тугоплавких сплавов и труднообрабатываемых материалов практически возможна только абразивным и алмазным инструментами.Шлифование — это процесс резания материалов абразивным инструментом, применяемый, как и другие процессы резания, в современном машиностроении и других отраслях промышленности.Режущими элементами абразивного инструмента являют-ся зерна абразивных материалов. Абразивные зерна (элементарные резцы) представляют собой мелкие кристаллы с острыми гранями (кромками), производящие резание. Зерна обладают высокой твердостью и теплостойкостью. С помощью специального связующего вещества их соединяют, создавая абразивный инструмент определенной формы. Основными видами абразивного инструмента являются: шлифовальные круги, кольца, сегменты, головки, бруски, ленты, шкурки, пасты и др.Выступающие зерна 2, например, шлифовального круга (рис. 107), прочно закрепленные в нем связующим веществом 3, при его вращении со скоростью vKV срезают слой материала в виде очень тонких срезов 5 с обрабатываемой заготовки 4, перемещающейся со скоростью ии. Абразивные зерна располагаются на поверхности круга хаотично, имеют относительно большой радиус округления граней и, как правило, отрицательный передний угол у. Поэтому процесс шлифования протекает в трудных условиях и сопровождается значительными пластическими деформациями срезаемого слоя, трением, тепловыделением. Высокая температура в зоне резания (до 1500° С) приводит к обезуглероживанию поверхности, прижогам, трещинам и изменению структуры обработанной поверхности заготовки.