Хонингование осуществляется специальной головкой,

Хонингование осуществляется специальной головкой, на которой закреплены абразивные бруски, совершающие вращательное со скоростью vo и возвратно-поступательное со скоростью vu движения. Вследствие этих двух движений на обрабатываемой поверхности образуется сетка рисок (рис. 114), скрещивающихся между собой. Угол скрещивания зависит от соотношения vovUy которое равно 2—4 и 2—8 при обработке соответственно сталей и чугунов (Vo=20-70 ммин).Удельное давление брусков находится в пределах 2—5 кгссм2. По способу осуществления радиальной подачи различают две схемы хонингова-ния: 1) обработка с постоянным давлением брусков на заготовку; 2) обработка с определенной подачей брусков на каждый двойной ход головки.На рис. 115 изображена хонинговальная головка для обработки отверстий диаметром 6—20 мм. Головка состоит из стального пологого корпуса 4, внутри которого перемещается валик подачи 5, а в передней части сделаны прямоугольные пазы. В пазах могут перемещаться в радиальном направлении колодки S, с закрепленными в них абразивными брусками 7. Колодки 8 опираются на коническую часть валика подачи 5 и прижимаются к нему разрезными чугунными кольцами 6 и 9.На сферическую поверхность валика подачи давит шток гидравлического цилиндра, перемещающийся в шпинделе хонинго-вального станка. Под этим давлением валик подачи перемещается и раздвигает бруски в радиальном направлении.При хонинговании в качестве СОЖ обычно используют смесь керосина и масла. Припуск на хонингование равен 0,02—0,08 мм.Применение для данного процесса брусков, изготовленных из синтетических алмазов, позволило увеличить их стойкость при обработке чугуна по сравнению с абразивными в 100—250 раз и в 30—50 раз при хонинговании стальных заготовок.