Июль 30th, 2013
При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом: чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать сплав, и чем легче силовой режим, тем , больше в сплавах должно содержаться карбидов титана и вольфрама. В табл. 7 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплсшов при точении заготовок из углеродистой конструкционной стали и чугуна.Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка: резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром, червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется.МИНЕРАЛЬНАЯ КЕРАМИКАДля изготовления режущих инструментов используют оксидную минеральную керамику, являющуюся кристаллической окисью алюминия (А1203). Наибольшее распространение получила минеральная керамика, называемая микролитом марки ЦМ-332. Микролит так же, как и твердые сплавы, получают спеканием. Исходным материалом для изготовления минеральной керамики является тонкоизмельченный (размер зерна 1—2 мкм) порошок корунда — искусственной окиси алюминия, полученной прокаливанием при температуре 1500—1700° С технического глинозема. Для предотвращения роста кристаллов корунда при спекании в керамику добавляют 0,5—1″ь окиси магния MgO, которая, вступая в реакцию сокисью алюминия, образует достаточно прочное цементирующее вещество. При прессовании керамических пластинок в исходную шихту добавляют пластификатор: 5%-ный раствор каучука в бензине. Спекание пластинок производят в два приема: первое спекание в течение 2 ч при температуре 1100е С и второе спекание в течение 10—15 мин при температуре 1720—1760° С. В результате спекания микролит представляет собой поликристаллическое тело, состоящее из мельчайших кристаллов корунда и межкристаллитной прослойки в виде аморфной стекловидной массы. Минеральная керамика поставляется в виде пластинок тех же форм и размеров, что и пластинки твердых сплавов. Пластинки минерало-керамики прикрепляют к корпусу инструментов припаиванием, приклеиванием и механическим путем. Минеральная керамика является наиболее дешевым и доступным инструментальным материалом, так как не содержит в своем составе дефицитных и дорогих химических элементов, являющихся основой инструментальных сталей и твердых сплавов. Наряду с этим микролит обладает большой твердостью (HRA 91—93) и исключительно высокой теплостойкостью: его критическая температура составляет екр = 1200° С.
