Июль 30th, 2013
тор ЭГДА-9 60. Моделирование объемных температурных полей осуществляют с помощью аналоговых сеточных машин, построенных на базе электрических сеток, состоящих из омических сопротивлений или омических сопротивлений и емкостей (например, машин УСМ-1 или МСМ-1). Метод моделирования хорошо дополняет и контролирует аналитические методы расчета температурных полей.ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛАИ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛА МЕЖДУ СТРУЖКОЙ,ИНСТРУМЕНТОМ И ДЕТАЛЬЮОпытами П. А. Ребиндера и Г. И. Епифанова установлено, что при резании конструкционных материалов более 99,5% работы резания переходит в тепло. Таким образом, если работа резания или любая ее составляющая Et выражена в кгс-ммин, то соответствующее им количество выделяемого теплаЕ-Qi~-f ккалмин.На основании этого и с учетом формулы (43) количество тепла, образующегося при резании, можно определить с помощью выражения(53)Расположение источников тепла представлено на рис. 111. Тепло деформации QA образуется в зоне сдвигов на условной плоскости сдвига; тепло трения QTn на передней поверхности — в пределах площадки контакта между стружкой и инструментом шириной С; тепло трения QT3 на задней поверхности — в пределах площадки контакта между поверхностью резания и инструментом шириной С2.Образовавшееся тепло распространяется из очагов теплообразования к более холодным областям, распределяясь между стружкой, деталью и инструментом. Между стружкой, деталью и инструментомустанавливаются следующие тепловые потоки (рис. 112). Часть тепла деформации 0_яс от условной плоскости сдвига переходит в стружку. .Из зоны трения на передней поверхности в стружку переходит часть тепла трения, равная QTI1 — Q„, где Qn — тепло, уходящее в инструмент. Таким образом, температура стружки определяется суммарным тепловым потоком:,Qc == Сдс ~Т~ Qm Qn*Часть тепла деформации Qa.№r от условной плоскости сдвига переходит в деталь. Туда же из зоны трения на задней поверхности переходит часть тепла трения, равная QT3 — Q3, где Q3 — тепло,• уходящее в инструмент. В результате этого интенсивность теплового потока в деталь• уходящее в инструмент. В результате этого интенсивность теплового потока в деталь
