Июль 30th, 2013
Например, при резании чугунов показатель m меньше, чем при резании сталей; при резании инструментом, оснащенным двухкарбидным сплавом, показатель m больше, чем при резании инструментом, оснащенным однокарбидным сплавом, который больше, чем при резании инструментом из быстрорежущей стали. По мере увеличения переднего углаинструмента и допускаемой величины износа задней поверхности показатель m уменьшается, а при увеличении толщины срезаемого слоя (подачи) — возрастает. При монотонной связи между скоростью резания и периодом стойкости показатель относительной стойкости уменьшается по мере увеличения скорости резания. Пре-g Рис. 202. Связь между скоростью резания v и периодом стойкости Т инструмента в зависимости от рода обV тываемого и инструментального материаловрывистость процесса резания характеризуют коэффициентом непрерывностигде Тр — время непрерывной работы лезвий инструмента иГ„ — время перерыва в резании. С уменьшением коэффициента непрерывности показатель относительной стойкости возрастает. Поэтому у осевых и торцовых фрез, самовращающихся резцов показатель относительной стойкости больше, чем у резцов, сверл и других инструментов, лезвия которых режут материал непрерывно.Хотя показатель относительной стойкости является статистической характеристикой интенсивности влияния периода стойкости на скорость резания, он, по-видимому, в какой-то мере характеризует условия, определяющие изнашивание задней поверхности инструмента, и в первую очередь температуру резания. В большинстве случаев чем выше температура резания, тем величина показателя относительной стойкости меньше и наоборот. Поэтому если возрастание температуры резания увеличивает относительный износ инструмента, то при этом показатель относительной стойкости уменьшается, а если уменьшает, то показатель m возрастает. В табл. 23 приведены средние значения показателя m для наиболее употребительных инструментов, полученные различными исследователями.Как видно из табл. 23, величина m лежит в пределах 0,1—0,75, т. е.
